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波纹片成型机

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波纹片成型机

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  波纹板的主要制造方法有滚压、冲压和液压成形。挤压工艺是比较先进的加工工艺,在加工过程中,可以有效避免产生裂纹,并且提高了材料的综合力学性能,这种工艺不仅材料利用率高,生产效率也非常高,加工工艺不仅改变材料表面的质量。本文选取冲压模具进行生产,但是企业在生产过程中利用模具进行生产时,材料在弯曲过程中出现裂纹。分析产生大致原因,归纳为以下几点:

  (1)企业采用一次成型多道波,形变量过大,引起开裂。主要是因为材料在变形过程中,一次应变量过大,材料内部出现了微裂痕,随着加工的继续,微裂纹扩展最后形成开裂。  

  (2)成型波较大,没有充分考虑板材的力学性能。当板材冷压弯曲时,材料压弯方向和方向垂直,材料横向的塑性和韧性较差,如果波形起伏大,那么因为折弯方向和纤维方向力学性能差别大的原因,就会出现裂纹。  

  (3)设备落后,生产工艺有待改进。企业由于生产设备落后,工艺技术较差而出现的情况,导致了波纹板成形过程中出现裂纹。

  滚压加工作为材料塑性成形的一种工艺,其工作原理通过滚轮向钢板施加压力,使钢板在室温下发生塑性变形,实现尺寸、形状、力学性能等多方面达到生产的要求。  

  一般情况下,材料经过导料滚轮,完成装夹,通过传动滚轮使钢板进入波纹管机中。在经过后面的滚轮是开始发生塑性变形,横截面口模形状,在前面滚子起到加紧和导向的作用下,后面的滚轮开始施力挤压,最后成形波纹板。  

  采用本种方法,生产效率高、材料利用率高、生产工艺简单、适用材料广泛。采用滚压机生产可以有效缓解一次性大变形出现的裂纹,生产效率高,材料适用范围广,材料利用率也高于冲模成形。但是它也存在很多不足,首先就是容易出现变浪,其设备相对比较昂贵,对于一些小型企业来说,需要结合自身实力进行多加考虑,最后,该设备尺寸较大,需要占用大量的空间,也需要企业考合理配置空间。  

  除了上述介绍的措施可以防止波纹板成型过程中裂纹的产生,还可以使用波纹机。波纹板成形的主要变形工艺,如果使用普通冲床,一般成形方法,采用双角弯曲,这种方法有很多应用限制,首先这种板料成形以后不容易行进,进行下一个工序,第二板料在成形过程中随着上模下移,在接近成形终点时,板料成形抗力逐渐加大,非常容易形成开裂。而使用折弯机分为多到工序进行。  

  单角弯曲的过程,及整个弯曲过程分为两次折弯,这种弯曲工艺即使在大波高的情况下也不至于拉断拉裂对于成形这种三角形波纹板是非常有效的:这种工艺也有其不足:首先机构简单,需要考虑定位精度和加工精度。其次,成形效率差,生产效率较低,适合生产波纹数深度大钢板。不适用于批次大,波纹数多的钢板。

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