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波纹片成型机液压油站

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  定制的纹片成型机在制造厂工厂试机合格,各方面的成型指标都达到了标准,但是回到厂后,生产出来的型材却不合格,如:外型尺寸不对,变形等。出现这样的问题,事实上,很多情况下是与客户采购的原材料与定制设备时合同里约定的材料不符,或者是开料不均匀,或者是材料厚度不对等。那么,客户在采购原材料的时候,应该注意点什么问题呢?下面,我们根据经验总结一下,供大家参考,尽量地少走弯路,也排队不必要的浪费。

  一、 材料厚度不对。

  当客户定制的材料与定制设备时约定要生产的材料厚度不一致时,生产出来的型材就会发生一些问题,如R角不对,产品出来的型材宽高不对,但是这种误差不是很明显,如果对型材要求不高,可以继续生产。但是客户对生产出来的型材要求高,那就要按照定制合同时约定的原材料来采购。对于一些要求不高的,厚度误差可以适当放宽到±0.5-1mm,控制在±0.5mm以内,除非客户能接受大误差大的型材。

  二、 材质不对。各种材料有着不同的屈服点与拉伸力。不同材质的原材料,生产出来的型材会有一定的尺寸区别。所以,在定制设备要与设备制造厂家充分沟通,确定好原材料,之后在生产过程中,严格执行。

  三、 开料尺寸不均匀。对于一些不负责任,或者一些帮材料供应商的分条机精度不够,会造成原材料开料尺寸不符合要求,开料尺寸不对,生产出来的产品尺寸肯定不合格。所以,当客户在采购原材料时,前期不应大批量采购,先少量采购,以便慢慢接触了解清楚供应商的服务与质量,接触一段时间,觉的可靠之后,再大批量采购。否则出现这样的问题,会造成极大的经济损失,并且直接影响到生产。

  以上是与设备采购方接触的过程中比较常见的关于原材料采购方面的问题,这些问题主要是出现在刚进入这个行业的客户,供初涉行业者参考。

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