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焊接温度的控制

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焊接温度的控制

发布时间:2019-03-27    点击次数:次   
焊合温度控制

熔池温度,直接影响焊接质量,熔池温度高、熔池较大、铁水流动(flow)性好,易于熔合,但过高时,铁水易下淌,单面焊双面成形的背面易烧穿,形成焊瘤,成形也难控制,且接头塑性下降(descend),弯曲易开裂。熔池温度低时,熔池较小,铁水较暗,流动性差,易产生未焊透,未熔合,夹渣等缺陷。
熔池温度与焊合电流、焊条直径(diameter)、焊条角度、电弧燃烧时间等有着密切关系,针对有关因素(factor)采取以下措施来控制(control)熔池温度。
直径(diameter)
1、焊合电流与焊条直径(diameter):根据焊接缝空间位置、焊接层次来选用焊接电流和焊条直径,开焊时,选用的焊接电流和焊条直径较大,立、横仰位较小。波纹片成形机设计构造合理,外观美观,其操作,调整,维修便当。机身采用框架箱式构造,计算机优化设计,采用钢板焊接,应当具有抗角变形和偏载性能,请求机身具有相应的强度,刚度及精度。如12mm平板对接平焊的封底层选用φ3.2mm的焊条,焊接电流:80-85A,填充(tián chōng),盖面层选用φ4.0mm的焊条,焊接电流:165-175A,合理选择焊接电流与焊条直径,易于控制熔池温度,是焊缝成形的基础。
方法(method)
2、运条方法(method),圆圈形运条熔池温度高于月牙形运条温度,月牙形运条温度又高于锯齿形运条的熔池温度,在12mm平焊封底层,采用锯齿形运条,并且用摆动的幅度和在坡口两侧的停顿,有效的控制了熔池温度,使熔孔大小基本一致,坡口根部未形成焊瘤(overlap)和烧穿的机率有所下降,未焊透有所改善,使乎板对接平焊的单面焊接双面成形不再是难点。
角度
3、焊条角度(angle),焊条与焊接方向的夹角在90度时,电弧集中,熔池温度高,夹角小,电弧分散,熔池温度较低,如12mm平焊封底层,焊条角度:50-70度,使熔池温度有所下降,避免了背面产生焊瘤或起高。又如,在12mm板立焊封底层换焊条后,接头时采用90-95度的焊条角度,使熔池温度迅速提高,熔孔能够顺利打开,背面成形较平整,有效地控制了接头点内凹的现象。
时间
4、电弧燃烧时间,φ57×3.5管子的水平固定和垂直固定焊的实习教学中,采用断弧法施焊,封底层焊接时,断弧的频率(frequency)和电弧燃烧时间直接影响着熔池温度,由于管壁较薄,电弧热量的承受能力有限,如果放慢断弧频率来降低熔池温度,易产生缩孔,所以,只能用电弧燃烧时间来控制(control)熔池温度,如果熔池温度过高,熔孔较大时,可减少电弧燃烧时间,使熔池温度降低,这时,熔孔变小,管子内部成形高度适中,避免管子内部焊缝超高或产生焊瘤。波纹片焊接机操作员将灯管放入工装夹具,按下启动按钮,2个压紧气缸降落使工件定位于超声波模腔内,随即超声波焊头举措引发超声波,由焊头对工件进行熔接、焊接结束气缸带动上模复位,压紧气缸回升,操作员将工件取出实现一次操作。
控制装置主要提供信号控制电阻焊(resistance welding)机动作接通和切断焊接电流,控制焊接电流值,进行故障(fault)监测和处理。


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