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焊接自动化设备的四大优势

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焊接自动化设备的四大优势

发布时间:2019-03-29    点击次数:次   

焊接机的优势
   提高焊接效率焊接加工是中国制造企业最主要的加工手段之一,以焊接工艺为主导的制造企业焊接工时约占产品(Product)制造总工时的10%-30%,焊接成本约占产品制造总成本的20-30%,企业从事焊接工作的人员数量约占全体员工的20-30%。提高焊接加工的自动化水平,对企业节约成本,提高效率并实现可持续性高速(gāo sù)发展具有重要意义。以工程机械(装备工业的重要组成部分)典型结构件为例,焊接机器人工作站的效率为手工焊接的5倍,大幅提高生产效率的同时降低了操作者的劳动强度。
  提升产品质量(Mass)在采用手工焊合工艺的制造过程中,人工控制焊接过程的不准确、不稳定导致(使产生,促成)焊缝成型不好,容易在焊接部位产生气孔、裂纹、未熔合等缺陷。在采用自动化焊接工艺的制造过程中,电弧燃烧稳定,连结处成分(ingredient )均匀,焊缝成型好、焊缝接头少、填充金属熔敷率高。焊接工艺参数实现了自动化的存储与输出,可以保证工艺参数的准确性,保证特殊焊接要求的实现和焊缝质量的重现性。由于焊接自动化在提升产品质量方面具有优势,自动化焊接已经开始逐步取代手工焊接成为焊接加工的主要方法。
   降低营运成本随着劳动力成本的不断上升,焊接自动化装备性能、效率的不断提高以及价格的逐渐降低,自动化焊接和手工焊接相比较长期来看具有成本优势,同时,焊接自动化装备具有的高效率(efficiency)、高稳定性优势使得制造厂商可以较快的收回焊接系统的投入成本并提高焊接质量。
  改善操作环境手工操作的焊接作业被公认为是一种有害的作业工种,2002年由卫生部和劳动保障部公布的我国法定职业病目录中,正式列入了电焊工尘肺、电光性眼炎等焊接职业病,同时还列入了对焊接职业可能产生危害(wēi hài)的锰(manganese)及其化合物中毒(Poison)、一氧化碳(C)中毒、职业性放射性疾病、电光性皮(Skin)炎及金属烟热等职业病。液压成套设备注意事项:油箱及管路系统经过一般性的酸性等处理过程后,注入低粘度的液压油或透平油,进行无负荷循环冲洗。冲洗合格后放出全部清洗油,通过精密过滤器向油箱注入合格的液压油。波纹片焊接机基础原理及特征:由超声波发作器发作15HZ的低压、高频电信号,通过换能器的压电逆效应转化成同频率的机械震荡,塑料护栏管封口机,LED护栏管焊接机,护栏灯管焊接装备,护栏管中间缝焊机并以音频纵波的情势作用于塑料制品工件上,通过工件外表及内在分子间的摩擦而使传递到接口的温度降低,当温度到达工件自身的熔点时,工件接口敏捷融化,继而填充于接口间的间隙,当震惊停滞,工件同时在肯定的压力下冷却定型,达成圆满的焊接。焊接自动化装备将手工操作变为自动化机械操作,操作工人远离焊接现场,能够避免上述职业病的发生,同时工人劳动强度也得到了极大降低。通过焊接自动化装备与自动传输系统(system)、自动化检测等其他系统的配套,可组成自动生产线,能够极大改善生产车间内的整体环境状况。 
 焊接自动化(Automation)取代传统人工焊接已经是大势所趋,接下来焊接自动化行业在未来几年的发展方向是:由单机由单机焊接自动化装备(Equipment)到数字化焊接车间实现点线面的阶段式发展。焊接自动化装备通常集焊接工艺,自动控制、精密机械设计制造等多种技术(Technology)于一体,随着自动化、智能(intelligence)化、数字化等技术的日益发展和广泛(extensive)应用,焊接自动化正在由单机焊接自动化装备向焊接自动化生产线和数字化焊接车间发展。


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